1 घूमने वाला मोड़ कारक
जब घूमने वाला मोड़ गुणांक बड़ा होता है, तो घूमने वाला घनत्व बढ़ता है, सामंजस्य अच्छा होता है, तंतुओं के बीच घर्षण प्रतिरोध बढ़ता है, और कर्षण प्रतिक्रिया बढ़ जाती है। इस शर्त के तहत कि बैक ज़ोन गेज और बैक ज़ोन ड्राफ्ट अनुपात अपरिवर्तित रहता है, यार्न को प्रभावी ढंग से नहीं बदला जा सकता है, और यार्न मुख्य ड्राफ्ट ज़ोन में एक बड़े ट्विस्ट बैक के साथ प्रवेश कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ड्राफ्ट नहीं खोला जा सकता है। लेकिन रोइंग का ट्विस्ट फैक्टर बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। यदि यह बहुत छोटा है, तो कताई फ्रेम में खिलाते समय अप्रत्याशित ड्राफ्ट और विवरण तैयार करना आसान होता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
2 कताई गाइड रेंज
जब यार्न गाइड यात्रा की चलती दिशा ज़ुल्फ़ की मोड़ दिशा के समान होती है, तो ड्राइंग बल सबसे बड़ा होता है, और होल्डिंग बल कर्षण बल से कम होता है, जिससे ड्राफ्ट विफलता की घटना होती है। जब स्लिवर की मोड़ दिशा यार्न गाइड यात्रा की चलती दिशा के विपरीत होती है, तो ड्राफ्ट बल छोटा होता है, जो ड्राफ्ट विफलता को कम करने के लिए फायदेमंद होता है।
3. रोविंग राशन रोविंग राशन की वृद्धि का अर्थ है मसौदा तैयार करने की शक्ति में वृद्धि। एक ही खाट की स्थिति और कुछ ड्राफ्टिंग अनुपात और बैक ज़ोन में रोविंग ट्विस्ट गुणांक के तहत, भारी राशन रोविंग की ग्रिपिंग फोर्स लाइट राशन रोविंग की तुलना में अधिक होती है, इसलिए रोविंग राशन की ग्रिपिंग फोर्स अधिक होती है। रोविंग के राशन को निप्स के बीच की खाई के अनुकूल बनाया जाना चाहिए, ताकि कताई प्रारूपण प्रक्रिया के दौरान निप्स पर ड्राफ्ट बल के हिंसक उतार-चढ़ाव से बचा जा सके, जो कताई के सामान्य प्रारूपण को प्रभावित करेगा।
4 कताई रोलर गेज छोटा रोलर गेज व्हिस्कर में फ्लोटिंग फाइबर के नियंत्रण के लिए अनुकूल है, जिससे कि ड्राफ्टिंग की प्रक्रिया में व्हिस्कर की खिंचाव बल बढ़ जाती है, जिससे गैर खोलने की घटना का कारण बनना आसान होता है। रोलर रिक्ति की वृद्धि के साथ, व्हिस्कर में फ्लोटिंग फाइबर को नियंत्रित करने की क्षमता कमजोर हो जाती है, ताकि फाइबर को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जा सके और सामान्य रूप से खींचा जा सके, और कोई ड्राइंग की घटना से बचा जा सके।
कताई के पिछले क्षेत्र में 5 प्रारूपण। कताई के पिछले क्षेत्र में ड्राफ्टिंग मल्टीपल की वृद्धि के साथ, मुख्य ड्राफ्टिंग क्षेत्र में प्रवेश करने वाले व्हिस्कर के क्रॉस सेक्शन में फाइबर की संख्या कम हो जाती है, और ड्राफ्टिंग बल कम हो जाता है, जो फाइबर के नियंत्रण के लिए अनुकूल होता है। ड्राफ्टिंग जबड़े से फुसफुसाता है, और ड्राफ्ट विफलता की घटना को कम करता है। लेकिन सामान्यतया, यह यार्न की गुणवत्ता में सुधार के लिए अनुकूल नहीं है। वर्तमान में, अधिकांश उत्पादन उद्यम स्पिनिंग बैक रोलर की बड़ी केंद्र दूरी, छोटे बैक ड्राफ्ट अनुपात और बड़े रोविंग ट्विस्ट फैक्टर को अपनाते हैं।
6. छोटे निप गेज के साथ निप गेज ब्लॉक, यार्न को ड्राफ्ट करने के लिए एप्रन निप की नियंत्रण क्षमता को मजबूत करने में सहायक होता है, और जब फाइबर गति बदलता है, तो यार्न के किनारे फाइबर को बेहतर नियंत्रण क्षमता होती है, ताकि यार्न की समरूपता में सुधार हो सके। जब गेज ब्लॉक बढ़ाया जाता है, तो व्हिस्कर पर एप्रन जबड़े का नियंत्रण बल कमजोर हो जाता है, जो ड्राफ्ट विफलता की घटना को कम कर सकता है, लेकिन यार्न की गुणवत्ता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
7 कताई रोलर दबाव रोलर दबाव छोटा है, फाइबर का मसौदा तैयार करना कमजोर है, जिसके परिणामस्वरूप पट्टी में फाइबर को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है और ड्राफ्ट की घटना नहीं खुलती है। जब रोलर का दबाव बढ़ता है, तो ड्राफ्टिंग जबड़े की घर्षण सीमा बढ़ जाती है, जिससे कि मूंछ के तंतुओं को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जा सके और सामान्य रूप से खींचा जा सके। पालने के आगे, मध्य और पीछे के दबाव को इस घटना से बचने के लिए यथोचित रूप से वितरित किया जाना चाहिए कि मसौदा पीछे के क्षेत्र में विफल हो जाता है।
सतह पर कोटिंग परत के साथ नई खाट के लिए, सतह कोटिंग मोटा है, सीओटीएस की सतह धारण बल बहुत कमजोर है, और सीओटीएस की फिसलन दर प्रारूपण प्रक्रिया में अधिक है, ताकि यार्न को प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं किया जा सके और यार्न को कड़े सिरे से बाहर निकालना आसान है। हालांकि, पुरानी खाट की सतह पर कोटिंग की परत पतली होती है, खाट की सतह पर घर्षण गुणांक बड़ा होता है, सूत के लिए खाट की धारण शक्ति सूत के खींचने वाले बल से अधिक होती है, और सूत कर सकते हैं सामान्य रूप से खींचा जाए। क्योंकि अनुपचारित खाट की सतह पर कोई रासायनिक उपचार नहीं होता है, खाट की सतह बड़े घर्षण गुणांक, बड़ी पकड़ बल के साथ सीधे मूंछों से संपर्क कर सकती है, और बड़ी खींचने वाली शक्ति को दूर कर सकती है, जो समस्या को हल करने के लिए एक प्रभावी उपाय है। ड्राफ्ट की विफलता के कारण सर्दियों में, कम तापमान के कारण, चमड़े का रोलर उपचार के बिना कठोर होता है, पर्ची की दर बढ़ जाती है, और कठोर सिर प्राप्त करना आसान होता है।
दैनिक उत्पादन में, कच्चे माल हमेशा परिवर्तन की स्थिति में होते हैं, ज़ुल्फ़ में फाइबर की गुणवत्ता की लंबाई लंबी होती है (जैसे कि कंघी ज़ुल्फ़ की सामग्री में वृद्धि) या लंबाई की एकरूपता अच्छी होती है, ज़ुल्फ़ में तंतुओं के बीच घर्षण गुणांक बड़ा हो जाता है , और प्रारूपण प्रक्रिया के दौरान कर्षण प्रतिक्रिया बढ़ जाती है। एक ही कताई प्रक्रिया की स्थिति के तहत, ड्राफ्टिंग जबड़ा स्लाइवर में तंतुओं को प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं कर सकता है, नतीजतन, स्लिवर [जीजी] # 39; सामान्य रूप से नहीं खींचा जा सकता है और ड्राइंग की घटना [जीजी] # 39 हो सकती है ; खोला नहीं जा सकता, इसलिए अन्य प्रक्रियाओं को समायोजित करने की आवश्यकता है।
10. जब तापमान और आर्द्रता कार्यशाला की आर्द्रता बढ़ जाती है, तो व्हिस्कर में तंतुओं के बीच घर्षण गुणांक बढ़ जाता है और घर्षण प्रतिरोध प्रतिक्रिया बढ़ जाती है, जिससे मूंछ की खिंचाव शक्ति बढ़ जाती है। निरंतर कताई प्रक्रिया की स्थिति के तहत, मसौदा तैयार करने वाला जबड़ा व्हिस्कर में तंतुओं को प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रारूपण विफलता की घटना होती है। कार्यशाला को सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करने और ड्राफ्ट विफलता की घटना से बचने के लिए मौसमी परिवर्तन, कच्चे माल की स्थिति और अन्य कारकों के अनुसार तापमान और आर्द्रता को उचित रूप से नियंत्रित करना चाहिए।
