1、 अशुद्धता हटाने
यार्न आमतौर पर अलग-अलग लंबाई के कई छोटे तंतुओं से बने होते हैं, और लंबे समय तक निरंतर मोनोफिलामेंट्स को घुमाकर भी। कताई की प्रक्रिया में, पहले अशुद्धियों को दूर करना आवश्यक है, अर्थात कच्चे माल को प्रारंभिक रूप से संसाधित करना, जिसे कताई कच्चे माल की तैयारी के रूप में भी जाना जाता है। विभिन्न प्रकार के कच्चे माल, विभिन्न प्रकार के और अशुद्धियों के गुण, विभिन्न प्रसंस्करण विधियों और तकनीकों। कच्चे माल की प्राथमिक प्रसंस्करण विधियों में मुख्य रूप से भौतिक विधियाँ (जैसे कि जिनिंग), रासायनिक विधियाँ (जैसे भांग का सड़ना, रेशम का परिमार्जन) और भौतिक और रासायनिक विधियाँ (जैसे ऊन की धुलाई और कार्बनीकरण) शामिल हैं।
2、 रिलीज
कुछ आवश्यकताओं के साथ अव्यवस्थित और बारीकी से जुड़े फाइबर को चिकनी यार्न में संसाधित करने के लिए, ब्लॉक फाइबर को एकल फाइबर में बदलना, फाइबर कच्चे माल के अनुप्रस्थ कनेक्शन को हटाना और सिर और पूंछ के बीच एक मजबूत अनुदैर्ध्य कनेक्शन स्थापित करना आवश्यक है। पहले वाले को रेशों का रिलैक्सेशन कहा जाता है, और बाद वाले को रेशों का समुच्चय कहा जाता है। तंतुओं का विमोचन तंतुओं के बीच अनुप्रस्थ संबंध को पूरी तरह से हटाने के लिए है, लेकिन तंतुओं की क्षति को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। तंतुओं का एकत्रीकरण उन तंतुओं के बीच एक क्रमबद्ध अनुदैर्ध्य संबंध को फिर से स्थापित करना है जिन्हें ढीला और संसाधित किया गया है। यह कनेक्शन निरंतर है, और एकत्रीकरण निकाय में तंतुओं को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए और एक ही समय में एक निश्चित रैखिक घनत्व और ताकत होनी चाहिए। फाइबर विधानसभा, लेकिन यह भी मोड़ की एक निश्चित डिग्री जोड़ने की जरूरत है। असेंबली प्रक्रिया एक बार में पूरी नहीं होती है, इसे कार्डिंग, ड्राफ्टिंग और ट्विस्टिंग के बाद ही पूरा किया जा सकता है।
3、 उद्घाटन
ढीला करना बड़े तंतुओं को छोटे बंडलों में तोड़ना है। व्यापक अर्थों में, degumming भी एक प्रकार का उद्घाटन है। उद्घाटन की प्रगति के साथ, फाइबर और अशुद्धता के बीच संपर्क बल कमजोर हो जाता है, जिससे अशुद्धता को हटाया जा सकता है और फाइबर को एक ही समय में मिलाया जा सकता है। उद्घाटन और अशुद्धता हटाने को एक बार में पूरा नहीं किया जाता है, लेकिन धीरे-धीरे फाड़, हड़ताली और विभाजन के उचित आवंटन के माध्यम से महसूस किया जाता है।
4、 कार्डिंग
कार्डिंग फ़ंक्शन यह है कि कार्डिंग मशीन पर बड़ी संख्या में घनी सुई फाइबर के छोटे टुकड़ों और बंडलों को एक ही अवस्था में ढीला कर देती है, ताकि फाइबर के ढीलेपन में और सुधार हो सके। कार्डिंग के बाद, फाइबर के बीच अनुप्रस्थ कनेक्शन मूल रूप से हटा दिया जाता है, और अशुद्धता हटाने और मिश्रण का कार्य अधिक पर्याप्त होता है। हालांकि, बड़ी संख्या में फाइबर घुमावदार होते हैं और हुक होते हैं, और प्रत्येक फाइबर के बीच अभी भी एक निश्चित क्षैतिज संबंध होता है। सबसे पुरानी कताई मशीन
5、 कंघी
कॉम्बिंग मशीन का कॉम्बिंग कार्य अधिक विस्तृत कार्डिंग की ग्रिप अवस्था के तहत क्रमशः दोनों सिरों पर फाइबर को कंघी करने के लिए कंघी का उपयोग करना है। कॉम्बिंग मशीन एक निश्चित लंबाई के तहत छोटे फाइबर और ठीक दोषों को समाप्त कर सकती है, और फाइबर को अधिक समानांतर और सीधा बना सकती है। रासायनिक फाइबर को कंघी करने वाली मशीन द्वारा संसाधित नहीं किया जाता है क्योंकि इसकी साफ लंबाई, कम अशुद्धियाँ और अच्छी समानांतर सीधी अवस्था होती है।
6、 ड्राफ्ट
कंघी करने के बाद खींची गई पट्टी को धीरे-धीरे पूर्व निर्धारित मोटाई तक खींचा और खींचा जाता है। इस प्रक्रिया को प्रारूपण कहते हैं। यह तंतुओं के बीच नियमित संबंध स्थापित करने के लिए एक आधार प्रदान करता है। हालांकि, ड्राफ्ट असमान यार्न शॉर्ट सेगमेंट लाएगा, इसलिए उचित ड्राफ्टिंग डिवाइस और प्रक्रिया पैरामीटर को कॉन्फ़िगर करना आवश्यक है।
7、 ट्विस्ट
ट्विस्टिंग पट्टी को अपनी धुरी के चारों ओर मोड़ना है ताकि पट्टी की धुरी के समानांतर तंतु सर्पिल हो जाएं, इस प्रकार तंतुओं के बीच अनुदैर्ध्य कनेक्शन को ठीक करने के लिए रेडियल दबाव पैदा होता है।
8、 घुमावदार
अर्ध-तैयार उत्पाद या तैयार उत्पाद अगली प्रक्रिया के भंडारण, परिवहन और प्रसंस्करण की सुविधा के लिए एक निश्चित रूप में घाव है, जिसे वाइंडिंग कहा जाता है। उत्पाद उत्पादन और गुणवत्ता पर कोई प्रभाव न होने के आधार पर घुमावदार प्रक्रिया को लगातार किया जाना चाहिए। प्रक्रियाओं के बीच निरंतर उत्पादन का एहसास करना और घुमावदार प्रक्रिया के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं को कम करना आवश्यक है। एक शब्द में, कताई प्रक्रिया में आम तौर पर कच्चे माल की तैयारी, उद्घाटन, कार्डिंग, अशुद्धता हटाने, मिश्रण, ड्राइंग, सम्मिश्रण, घुमा और घुमावदार शामिल होते हैं, और कुछ कार्यों को दोहराया और दोहराया जाता है।
