द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान, महिलाओं के स्टॉकिंग्स के उत्पादन में नायलॉन एक बहुत ही महत्वपूर्ण सामग्री बन गई। इसका उपयोग टायर, सीटबेल्ट और बैलिस्टिक कपड़े के उत्पादन में भी किया जाता था। इसे पहली बार 1938 में नायलॉन-ब्रिसल वाले टूथब्रश में व्यावसायिक रूप से इस्तेमाल किया गया था।
पोलीमराइजेशन प्रक्रिया के दौरान, नायलॉन के रासायनिक गुणों को संशोधित करने के लिए कोमोनोमर्स और स्टेबलाइजर्स जोड़े जाते हैं। यह नायलॉन को क्षार और अकार्बनिक एसिड का सामना करने में भी सक्षम बनाता है। इसमें 6 से 8.5 ग्राम/डेन की दृढ़ता है।
नायलॉन में उच्च तन्यता ताकत होती है और इसका उपयोग टायर डोरियों के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इसमें एक मजबूत लोच है। इसके अलावा, इसका अच्छा प्रभाव प्रतिरोध है।
नायलॉन लैक्टम और अमीनो एसिड से बना एक बहुलक है। यह बहुत हीड्रोस्कोपिक है और इसमें उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेट गुण हैं। इसमें अवशोषण क्षमता भी अच्छी होती है। हालाँकि, यह अपेक्षाकृत महंगा है।
नायलॉन का गलनांक लगभग 215 डिग्री सेल्सियस होता है। उच्च तापमान के साथ इसकी चिपचिपाहट कम हो जाती है। यह आमतौर पर 260 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर बाहर निकाला जाता है।
नायलॉन के निचले सदस्य मजबूत एसिड द्वारा अधिक हाइड्रोलिसिस के लिए प्रवण होते हैं। इसके अलावा, हमला करने पर उत्पाद का आणविक भार कम हो जाता है। गर्म दबाने की प्रक्रिया के दौरान, उलझे हुए कार्बन फाइबर बेहतर थर्मल बॉन्डिंग प्रभाव प्रदर्शित करते हैं।
