टीपीयू मोनोफिलामेंटअत्यधिक घर्षण प्रतिरोध और इलास्टिक रिकवरी की विशेषता वाला एक उच्च {{0}दृढ़ता वाला थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन एक्सट्रूज़न है, जो उच्च{{3}घर्षण क्षेत्रों को सुदृढ़ करने के लिए 3डी फ्लाई{2}बुने हुए जूते के ऊपरी हिस्से में व्यापक रूप से एकीकृत है। मल्टी-फिलामेंट पॉलियामाइड या पॉलिएस्टर यार्न के विपरीत, टीपीयू मोनोफिलामेंट्स एक स्थिर व्यास (0.10 मिमी से 0.30 मिमी तक) बनाए रखते हैं और एक संरचनात्मक कंकाल फ्रेम के रूप में कार्य करते हैं जो यांत्रिक पहनने का प्रतिरोध करता है और चक्रीय तनाव के तहत जूता आकृति विज्ञान को बनाए रखता है। बुनाई कार्यक्रम में एकीकृत होने पर, ये मोनोफिलामेंट्स बाहरी टीपीयू गर्म पिघले हुए ओवरले का एक बेहतर विकल्प प्रदान करते हैं, जो मानकीकृत मार्टिंडेल परीक्षकों पर 50,000 से अधिक के घर्षण चक्र प्रतिरोध के साथ एक निर्बाध फिनिश प्रदान करते हैं।
उच्च प्रदर्शन वाले ऊपरी उपकरणों के लिए सामग्री विशिष्टताएँ
का एकीकरणटीपीयू मोनोफिलामेंटमक्खी से बुनी गई संरचनाओं में बुनाई मशीन गेज (आमतौर पर 18G से 24G) के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए मोनोफिलामेंट व्यास और किनारे की कठोरता पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
उच्च -दृढ़ता वाले टीपीयू फिलामेंट्स के लिए सीधी फ़ैक्टरी आपूर्ति।
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टीपीयू मोनोफिलामेंट के लिए औद्योगिक बेंचमार्क डेटा
निम्नलिखित तालिका जूते के टिकाऊपन के लिए आवश्यक यांत्रिक मानकों की रूपरेखा प्रस्तुत करती है:
| मीट्रिक | 0.12 मिमी (ठीक) | 0.20 मिमी (मानक) | 0.30मिमी (भारी-ड्यूटी) |
| किनारों का कड़ापन | 85A – 90A | 90A – 95A | 95A – 98A |
| तन्यता ताकत | 12 एन से अधिक या उसके बराबर | 25 एन से अधिक या उसके बराबर | 45 एन से अधिक या उसके बराबर |
| बढ़ाव (%) | 350% – 450% | 300% – 400% | 250% – 350% |
| गलनांक | 150 डिग्री - 165 डिग्री | 160 डिग्री - 175 डिग्री | 170 डिग्री - 185 डिग्री |
| घर्षण चक्र | > 25,000 | > 50,000 | > 100,000 |
| आवेदन | वेंटिलेशन/लाइनिंग | मध्य-पैर का समर्थन | टो बॉक्स/हील काउंटर |
3डी फ्लाई-बुनाई संरचनाओं में इंजीनियरिंग लाभ
1. बेहतर घर्षण प्रतिरोध
पारंपरिक नायलॉन या पॉलिएस्टर फाइबर की तुलना में, टीपीयू काफी अधिक आणविक घर्षण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। उड़ने वाले जूते के पार्श्व समर्थन पैनलों में 0.20 मिमी मोनोफिलामेंट्स का एकीकरण 300 किमी के उपयोग के बाद हल्के एथलेटिक जूते में अक्सर देखी जाने वाली "पिलिंग" और फटने को रोकता है।
2. थर्मल मोल्डिंग और आयामी स्थिरता
टीपीयू मोनोफिलामेंट्स गुजरते हैंहॉट-प्रेस बॉन्डिंगजूते को आकार देने की अंतिम प्रक्रिया के दौरान। 150 डिग्री - 170 डिग्री के ऑपरेटिंग तापमान पर, मोनोफिलामेंट थोड़ा नरम हो जाता है, जिससे बुनी हुई संरचना वांछित 3डी आकार में लॉक हो जाती है। ठंडा होने पर, फ़ाइबर अपनी उच्च मापांक स्थिति में वापस आ जाता है, जिससे विरूपण के विरुद्ध जूते की संरचनात्मक अखंडता बनी रहती है।
3. दृश्य पारदर्शिता और डिज़ाइन बहुमुखी प्रतिभा
हमारे टीपीयू मोनोफिलामेंट्स की अंतर्निहित ऑप्टिकल स्पष्टता फुटवियर डिजाइनरों को अतिरिक्त बॉन्डिंग परतों के भार के बिना पारभासी, तकनीकी उन्मुख सौंदर्यशास्त्र बनाने की अनुमति देती है। मोनोफिलामेंट घनत्व (पाठ्यक्रम प्रति सेमी) को समायोजित करके, डिजाइनर उच्च {{2} घनत्व वाले कठोर समर्थन क्षेत्रों से कम घनत्व वाले सांस लेने योग्य क्षेत्रों में निर्बाध रूप से संक्रमण कर सकते हैं।
प्रसंस्करण सिफ़ारिशें
बुनाई तनाव:फाइबर लूपिंग या स्नैपिंग को रोकने के लिए 0.5cN और 1.2cN के बीच बनाए रखा जाना चाहिए।
हीट सेटिंग:बुनाई की ज्यामिति को स्थिर करने के लिए 3 मिनट के लिए 155 डिग्री पर मजबूरन वायु ताप सेटिंग चक्र का उपयोग करें।
अनुकूलता:पीए और पीईएस वाहक यार्न दोनों के साथ पूरी तरह से संगत, मोल्डिंग के बाद एक सामंजस्यपूर्ण समग्र संरचना प्रदान करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: कस्टम -रंगीन टीपीयू मोनोफिलामेंट के लिए MOQ क्या है?
मानक पारदर्शी या काले टीपीयू मोनोफिलामेंट्स (0.12 मिमी - 0.30 मिमी) के लिए, MOQ 50 किग्रा है। विशिष्ट ब्रांड पैनटोन कोड से मेल खाने वाले कस्टम डोप-डाई रंगों के लिए, बैच एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए MOQ 300 किलोग्राम है।
Q2: क्या टीपीयू मोनोफिलामेंट जीआरएस प्रमाणित है?
हम पूर्व {{1}उपभोक्ता पुनर्नवीनीकरण टीपीयू चिप्स से प्राप्त जीआरएस {{0}प्रमाणित टीपीयू मोनोफिलामेंट्स प्रदान करते हैं। सभी पुनर्नवीनीकरण वेरिएंट वर्जिन -ग्रेड टीपीयू के समान यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हैं, अनुरोध पर पूर्ण टीसी ट्रैसेबिलिटी उपलब्ध होती है।
Q3: क्या इन मोनोफिलामेंट्स का उपयोग स्वचालित रोबोटिक बुनाई के लिए किया जा सकता है?
हाँ। हमारे टीपीयू फिलामेंट्स को उच्च {{1}एकरूपता सहनशीलता (±0.005 मिमी) के साथ बाहर निकाला जाता है ताकि उच्च गति वाली स्वचालित बुनाई मशीनों पर निर्बाध फीडिंग सुनिश्चित की जा सके, जिससे डाउनटाइम और दोष दर में काफी कमी आती है।




