अनुसंधान के दौरान, परिणामी धागों के गुणों को निर्धारित करने के लिए विभिन्न एक्सट्रूज़न परीक्षण किए गए। हॉट मेल्ट यार्न के सिद्धांत में पॉलीमर को पिघलाने के लिए गर्मी का इस्तेमाल होता है, फिर इसे पतले फाइबर में खींचा जाता है। इसके अलावा, वांछित विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए यार्न को और संसाधित किया जा सकता है।
प्रारंभिक सामग्री को गर्मी से द्रवीभूत किया जाता है और एक विशेष स्पिनरनेट के माध्यम से दबाया जाता है। बहिर्वेधन के बाद, रेशों को या तो बॉबिन पर लपेटा जाता है या सीधे मनचाहे आकार में घुमाया जाता है। परिणामी सूत को अंतराल पर ताने या बाने में व्यवस्थित किया जा सकता है।
पीवीए पार्टेक एमएक्सपी को विशेष रूप से गर्म पिघल एक्सट्रूज़न के लिए विकसित किया गया था। इस फाइबर का उपयोग सरन, फार्मास्युटिकल फाइबर और ओलेफिन यार्न बनाने के लिए किया जाता है। अन्य तंतुओं की तुलना में गर्म पिघलने के दौरान इसका यार्न पर कम प्रभाव पड़ता है।
परिणामी धागों के गुणों पर विभिन्न फीडिंग दरों और संघटनों के प्रभावों का मूल्यांकन करने के लिए कई एक्सट्रूज़न परीक्षण किए गए। उदाहरण के लिए, टूटने पर प्रारंभिक तनाव 4.5-10 प्रतिशत प्लास्टिसाइज़र सामग्री वाले यार्न के लिए तुलनात्मक रूप से कम था। ब्रेक पर तनाव 168 घंटे के बाद बढ़कर 4.2 N हो गया। प्लास्टिसाइज़र के बिना यार्न की तुलना में, 1 प्रतिशत प्लास्टिसाइज़र के साथ एक्सट्रूडेट्स के लिए ब्रेक पर तनाव तुलनात्मक रूप से अधिक था।
इसके अलावा, हाइग्रोस्कोपिक फाइबर सामग्री के लिए ब्रेक पर शुरुआती तनाव तुलनात्मक रूप से अधिक था। यह तनाव 12 महीने के भंडारण के बाद स्पष्ट किया गया था। पैकिंग सामग्री भी उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण कारक था।
प्रारंभिक परीक्षण में, शुद्ध फाइबर सामग्री का उत्पादन करना संभव नहीं था। मुख्य कारण यह था कि फाइबर उत्पादन के लिए मोटर फ्रीक्वेंसी को कम करना पड़ता था।
