रोविंग प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु:
(1) सफाई चक्र के सख्त अनुसार, मशीन से पहले और बाद में, मसौदा, घुमावदार भागों की सफाई में एक अच्छा काम करते हैं, यार्न दोष का उत्पादन करने और अंत टूटना बढ़ाने के लिए पालन करने से फूलों को रोकने के लिए ।
(2) यह अनुमति नहीं है कि ऊपरी और निचले सफाई ढेर आस्तीन घुमाते नहीं हैं और चमड़े का रोलर क्षतिग्रस्त हो जाता है। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो इसे किसी भी समय रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए मशीन रखरखाव और विशेष भागों कर्मियों को वापस खिलाया जाना चाहिए। इसे दोषों के साथ संचालित करने की अनुमति नहीं है।
(3) पूरे रोविंग फ्रेम के समेटने और घुमावदार की संख्या सुसंगत होनी चाहिए, और अधिक से अधिक और कम समेटने के सह-अस्तित्व की अनुमति नहीं है । अन्यथा, रोविंग टेंशन का अंतर बड़ा होगा, ड्राइविंग मुश्किल होगी, और रोविंग विस्तार बड़ा होगा, जिससे तैयार धागे में लंबे, मोटे, लंबे और ठीक दोष पैदा होंगे, खासकर बुनाई यार्न में।
4 हथेली दबाने और झूठे ट्विस्टर में ट्विनिंग और लटके हुए फूलों को समय रहते हटा देना चाहिए ताकि आकस्मिक विस्तार को कम किया जा सके।
(5) ज़ुल्फ़ बैरल से बाहर का नेतृत्व किया है और ज़ुल्फ़ कांटा के माध्यम से मसौदा तैयार क्षेत्र में खिलाया जाता है । इसे सीधी रेखा में रखना चाहिए और किसी भी क्रॉस और घर्षण की अनुमति नहीं है।
(6) धागे को रोलर या लेदर रोलर के साथ लपेटने की अनुमति नहीं है, विशेष रूप से दूसरे रोलर या चमड़े के रोलर से बड़ी संख्या में निरंतर स्लब होंगे, जो सीधे 2 मीटर से अधिक स्लब का कारण बनेंगे और धागे और कपड़े की गुणवत्ता को खतरे में डाल देंगे।
(7) मशीन से पहले और बाद में संयुक्त ऑपरेशन नहीं करने की विधि अपनाने का सुझाव दिया जाता है, ताकि मानव निर्मित दोषों को कम किया जा सके और बारीक धागे के उत्पादन की अच्छी नींव रखी जा सके ।
