थर्मोफ्यूज़िबल यार्न का उत्पादन सटीक तापमान नियंत्रण, समान फाइबर गठन और कुशल प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपकरणों पर निर्भर करता है। नीचे प्रत्येक चरण में उपयोग किए जाने वाले महत्वपूर्ण उपकरण हैं:
1। कच्चे माल की तैयारी
सूखने वाले ओवन
उद्देश्य: हाइड्रोलिसिस को रोकने के लिए प्री-ड्राई हाइग्रोस्कोपिक पॉलिमर (जैसे, पीए, पीईटी)।
प्रमुख विशेषताऐं: समायोज्य तापमान (80-120 डिग्री) और आर्द्रता नियंत्रण।
मिश्रण प्रणाली
उद्देश्य: पॉलिमर में एडिटिव्स (प्लास्टिसाइज़र, फ्लेम रिटार्डेंट्स) ब्लेंड करें।
उदाहरण: सजातीय वितरण के लिए ट्विन-स्क्रू मिक्सर या हाई-स्पीड डिस्पर्सर्स।
2। पिघलना और बाहर निकालना
पेंच एक्सट्रूडर
उद्देश्य: नियंत्रित तापमान पर पॉलिमर पिघलाएं (जैसे, 100-200 डिग्री)।
प्रकार:
कोमल कतरनी के साथ TPU के लिए एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर।
मिक्सिंग को बढ़ाने और ऑक्सीकरण को कम करने के लिए पीए/पीईटी के लिए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर।
पिघला हुआ फिल्टर
उद्देश्य: मेष स्क्रीन (20-100 मेष) के माध्यम से अशुद्धियों को हटा दें।
निर्णायक मोड़: वर्दी पिघल प्रवाह सुनिश्चित करता है और स्पिनरनेट क्लॉगिंग को रोकता है।
3। कताई और फाइबर गठन
स्पिनरनेट्स
उद्देश्य: मोल्डेन पॉलीमर को फाइबर में आकार दें।
डिज़ाइन: विशिष्ट क्रॉस-सेक्शन के लिए अनुकूलित नोजल ज्यामितीय (राउंड, ट्रिलोबल, खोखला)।
शीतलन प्रणाली
शमन चैंबर: नियंत्रित एयरफ्लो (जैसे, साइड-ब्लो या क्रॉसफ्लो सिस्टम) का उपयोग करके तेजी से फाइबर को ठोस करें।
तापमान नियंत्रण: क्रिस्टलीयता समायोजन के लिए महत्वपूर्ण (जैसे, ताकत बढ़ाने के लिए पीए के लिए धीमी गति से ठंडा)।
स्पिन खत्म आवेदक
उद्देश्य: कताई के दौरान फाइबर पर स्नेहक/एंटीस्टैटिक एजेंट लागू करें।
4। समग्र प्रसंस्करण
कोर-सदी कताई मशीनें
उद्देश्य: उच्च शक्ति वाले कोर फाइबर (जैसे, नायलॉन/पॉलिएस्टर) के साथ कम-पिघल म्यान फाइबर को मिलाएं।
प्रमुख विशेषता: एक साथ म्यान-कोर फीडिंग के लिए दोहरी एक्सट्रूज़न सिस्टम।
हॉट प्रेसिंग यूनिट्स
उद्देश्य: बॉन्ड मिश्रित फाइबर (जैसे, कपास-टीपीयू मिक्स) गर्मी और दबाव के तहत।
5। घुमावदार और उपचार के बाद
सटीक घुमावदार मशीनें
उद्देश्य: यार्न दोष को रोकने के लिए घुमावदार के दौरान लगातार तनाव सुनिश्चित करें।
तकनीकी: समायोज्य गति और तनाव के लिए सर्वो-नियंत्रित सिस्टम।
गर्मी सेटिंग ओवन
उद्देश्य: फाइबर में आंतरिक तनाव को दूर करें (जैसे, 120-140 डिग्री पर पीईटी)।
डिज़ाइन: मल्टी-ज़ोन तापमान नियंत्रण के साथ कन्वेयर बेल्ट सिस्टम।
6। गुणवत्ता नियंत्रण उपकरण
ऑनलाइन पिघल चिपचिपापन सेंसर
उद्देश्य: वास्तविक समय में बहुलक पिघला हुआ एकरूपता मॉनिटर।
लेजर व्यास गेज
उद्देश्य: ± 5% सटीकता के साथ फाइबर की मोटाई को मापें।
विभेदक स्कैनिंग कैलोरीमीटर (डीएससी)
उद्देश्य: पिघलने बिंदु स्थिरता (जैसे, टीपीयू की संकीर्ण पिघल रेंज) को सत्यापित करें।
छिलके ताकत परीक्षक
उद्देश्य: सिम्युलेटेड हॉट-प्रेस स्थितियों के तहत बॉन्डिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन करें।
